Pienikokoisten kierrejousihitsauspylväiden valmistusprosessin ydin on tarkkuusmuovauksen ja matalalämpöhitsauksen koordinoidussa ohjauksessa. Keskeisiä vaiheita ovat kylmävalssaus, materiaalin sovitus, mikrosekunnin-tason pulssihitsaus ja tarkka parametrien hallinta. Tyypillinen materiaaliyhdistelmä on fosforipronssi/berylliumpronssi + tina-pinnoitettu kuparilanka. Hitsausparametreja on säädettävä dynaamisesti langan halkaisijan (0,03–0,5 mm) mukaan virralla (5–50 A) ja ajalla (0,1–2 s) liitoksen luotettavuuden varmistamiseksi.
Päämateriaali: Yleisesti käytetty fosforipronssi (QSn6.5-0.1) tai berylliumpronssi (QBe2), jolla on korkea elastisuus, väsymiskestävyys ja hyvä johtavuus.
Johdon liimausmateriaali: Tina{0}}pinnoitettua kuparilankaa tai hopeaseoksesta valmistettua lankaa käytetään parantamaan kostuvuutta ja rajapintojen liimauslujuutta.
Langan pinnalta on tehtävä rasvanpoisto, peittaus ja passivointikäsittely, jotta varmistetaan, ettei oksidikerros häiritse hitsauksen aikana.
Kylmäkäämitysprosessi
CNC-mikro{0}}kelauskoneella lanka kelataan kierteiseksi rakenteeksi huoneenlämpötilassa, jolloin jakohalkaisijan toleranssi säädetään ±0,02 mm:iin ja varmistetaan tasainen nousu.
Muodon jälkeen suoritetaan jännitys-poistohehkutus (300–400 astetta, 1–2 tuntia) työstöjännityksen poistamiseksi ja geometristen mittojen vakauttamiseksi.
